硅酸鈣管殼是一種廣泛應(yīng)用于高溫管道保溫的產(chǎn)品，可根據(jù)實際需求進(jìn)行定制。其主要原料為氫氧化鈣和石英砂，具有耐高溫、強(qiáng)度高、韌性好、保溫效果佳等顯著特點(diǎn)。以下是對硅酸鈣管殼參數(shù)、特點(diǎn)等方面的詳細(xì)介紹。
參數(shù)詳情
使用溫度：可達(dá)1050℃。
密度：不超過230kg/m3。
抗壓強(qiáng)度：不低于0.65Mpa。
抗折強(qiáng)度：不低于0.33Mpa。
線收縮率：2%。
導(dǎo)熱系數(shù)：不超過0.065w/m?k。
導(dǎo)電性：絕緣，不導(dǎo)電。
石棉含量：無石棉。
生產(chǎn)工藝
硅酸鈣管殼的生產(chǎn)過程始于原料的打磨提純。在這一環(huán)節(jié)，氫氧化鈣和石英砂等主要原料被精細(xì)加工，以確保其純度和粒度符合要求。接下來，按照科學(xué)配比加入適量的增強(qiáng)纖維，這些纖維能夠顯著提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和韌性。
隨后，將混合好的原料置于反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)釜提供了適宜的溫度、壓力等條件，使原料之間充分反應(yīng)，形成穩(wěn)定的硅酸鈣基體。反應(yīng)完成后，生成的漿液被注入壓力機(jī)中進(jìn)行加壓成型。在壓力機(jī)的強(qiáng)大壓力作用下，漿液被壓制成預(yù)定形狀的坯體，初步奠定了產(chǎn)品的尺寸和形態(tài)。
成型后的坯體被小心地移入隧道窯，這是一個關(guān)鍵的干燥環(huán)節(jié)。隧道窯內(nèi)保持著嚴(yán)格的溫度和濕度梯度，坯體在其中緩慢行進(jìn)，經(jīng)過數(shù)天的持續(xù)烘干，逐漸去除其中的水分，變成干燥堅實的成品硅酸鈣管殼。
優(yōu)勢特點(diǎn)
保溫性能好：硅酸鈣管殼的保溫性能好。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)中含有大量的微小孔隙，這些孔隙阻礙了熱量的傳導(dǎo)。較低的導(dǎo)熱系數(shù)確保了其在高溫管道保溫應(yīng)用中能夠大幅減少熱量損失，維持管道內(nèi)介質(zhì)的溫度穩(wěn)定，降低能源消耗。
強(qiáng)度與韌性兼具：經(jīng)過精心改良的生產(chǎn)工藝，硅酸鈣管殼的強(qiáng)度得到了顯著提升。較高的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度使其在施工過程中能夠承受一定的機(jī)械壓力，不易破損，從而降低了施工損耗。同時，良好的韌性保證了產(chǎn)品在高溫環(huán)境下依然能夠保持形狀和性能的穩(wěn)定，不會發(fā)生變形或開裂，確保了長期可靠的保溫效果。
耐高溫性能好：硅酸鈣管殼能夠在高達(dá)1050℃的溫度下正常工作，這使其在各種高溫環(huán)境中游刃有余。無論是工業(yè)生產(chǎn)中的高溫蒸汽管道，還是其他高溫設(shè)備的保溫，它都能穩(wěn)定發(fā)揮，不受高溫影響，始終如一地提供良好的保溫性能，同時其自身的物理和化學(xué)性能在高溫下也保持穩(wěn)定，不會發(fā)生劣化或變質(zhì)。
應(yīng)用領(lǐng)域
硅酸鈣管殼的主要應(yīng)用領(lǐng)域集中在管道保溫，尤其適用于那些對保溫性能和耐高溫性能要求較高的場合。除了直線管道，它還可以用于具有較大弧度的設(shè)備保溫。根據(jù)用戶的具體需求，硅酸鈣管殼可以進(jìn)行定制化生產(chǎn)，以滿足不同尺寸、形狀和性能要求的應(yīng)用場景，為工業(yè)保溫提供了靈活可靠的解決方案。
